韩国1.5分彩开奖产销布袋除尘器,袋式除尘器,脉冲除尘器,单机除尘器,旋风除尘器,除尘布袋/滤袋,除尘骨架/袋笼,电磁脉冲阀

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水泥厂布袋除尘器

  水泥工业的发展速度惊人。1980~2003年水泥产量平均增长为10.6%,水泥总产量由7986万吨提高到72500万吨。2005年我国水泥总产量为10.6亿吨,超过了世界水泥产量的40%,中国水泥产量连续19年位居世界第一位。过去,我国水泥工业的粉尘、烟尘排放量高达1200万吨以上,尤其是立窑水泥,生产工艺相对落后,是以浪费资源、高能耗、高污染的沉重代价。每生产1吨水泥要加工3吨物料,过去,立窑的粉尘排放量占水泥工业粉尘排放量的90%以上,粉尘散失量占总产量的3.5%,如山东淄博、广泛石井、福建龙岩、江苏徐州等地的立窑群,污染就很严重。已经环境保护、资源、能源的合理利用以及经济社会的可持续发展,带来了巨大压力。
  布袋除尘器在水泥厂的应用
  水泥生产企业的尘源点非常多,破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库低及包装系统,烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑磨一体机等,都产生大量的粉尘和烟尘。
  我国在上世纪五十年代末期,在水泥厂主要采用机械振打式和人工振打式布袋除尘器,适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。二十世纪七十年代开始采用压缩空气清灰的脉冲布袋除尘器和反吹风布袋除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多,除尘器布袋种类少、性能差、寿命短,布袋除尘器在水泥厂的应用受到很大限制。二十世纪八十年代后期,我国引进美国富乐公司的气箱脉冲,大型分室反吹风,富乐单机等布袋除尘器。经过几年的消化吸收,我国水泥厂逐淅接受和采用。与此同时,国内的工程技术人员开拓创新、自己研发了立窑、烘干机专用布袋除尘器和煤磨布袋除尘器,应用于水泥厂。这些布袋除尘器的除尘效率都很高,基本在99.9%以上,使水泥厂的尘源点,排放浓度降到100mg/Nm3以下,使我国水泥工业除尘设备水平大幅提高,我国水泥厂粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到3.5%左右。二十世纪九十年代,我国布袋除尘器已完成对美国富乐布袋除尘器的技术转化工作,并在此技术的基础上进行了不少修改和完善,各个环保企业都在普遍生产气箱脉冲、分室反吹风和富乐单机等布袋除尘器。国内自已研制的立窑、烘干机玻璃纤维布袋和煤磨布袋除尘器日趋成熟、稳定,应用越来越多。长袋低压脉冲除尘器和其它脉冲喷吹的布袋除尘器在水泥厂的各种磨机、立窑、回转窑也逐渐推广应用。
  布袋除尘器的除尘效果在于清灰,清灰效果在最大程序决定着布袋除尘器及整个系统的成败,以强力清灰为特征的脉冲布袋除尘器成为首选的设备。长袋低压脉冲布袋除尘器等新一代脉冲布袋除尘器技术完全克服了传统脉冲除尘器的卸点,而其清灰能力强的特征更为突出,从而带来除尘器布袋更长,占地面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,维修工作量小等优点,杜绝了弱清灰类布袋除尘器普遍存在阻力过高的现象。布袋除尘器的除尘效率更加提高,排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象,低于10mg/Nm3,也非罕见。脉冲布袋除尘器大型化的趋势明显,性能达到国际先进水平,5000t/d水泥生产线窑尾处理烟气量100万m3/h左右,10000t/d水泥生产线窑尾烟气量172万m3/h左右。布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓度高达1400g/m3的气体,比以往提高数十倍,并达标排放。因此,许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级布袋除尘器取代,经济效益显著,并大幅减少环境污染。布袋除尘器各主要部件质量提高,脉冲阀制作更加精良,膜片和电磁脉冲阀使用寿命成倍延长;除尘器骨架是专机制造,质量达到或接近国外选进水平;布袋除尘器的自动控制已普遍采用PLC。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术;耐高温除尘器布袋多样化,P84,玻璃覆膜布袋在回转窑窑尾布袋除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用更为广泛,其后处理技术多样化,原较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍,使除尘器布袋适应多种复杂环境。表面过滤布袋的出现和应用,连布袋除尘器的过滤机理都有所变化。对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于布袋表面,容易剥离。使设备阻力降低;除尘器布袋的制作更加规范,布袋的制作质量达到国际先进水平。
  水泥厂对大气环境的污染,70%来自窑头、窑尾,现在其除尘、脱硫,采用布袋除尘器越来越多,一般都采用分室吹风和脉冲喷吹二种布袋除尘器。
上一条浮法玻璃生产线布袋除尘器                  下一条水泥厂布袋除尘器布袋多长时间换一次

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