韩国1.5分彩开奖产销布袋除尘器,袋式除尘器,脉冲除尘器,单机除尘器,旋风除尘器,除尘布袋/滤袋,除尘骨架/袋笼,电磁脉冲阀

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浮法玻璃生产线布袋除尘器

  浮法联合车间玻璃生产工艺流程 
  窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑,熔窑以重油为燃料。烧油将配合料熔化成玻璃液,再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上设有安全闸板和调节闸板。并设有板宽流量控制装道。 
    玻璃液在锡液面上自摊平,展开,再经机械拉引挡边和接边机的控制,形成所需要的玻璃带,然后被拉引出锡槽,经过渡辊合,进入退火窑。为避免锡液氧化,锡槽内空间充满氮气的保护气体。     进入退火窑的玻璃带在退火窑内,严格按照制定的退火温度曲线进行退火,使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 
  玻璃带在冷端经过切割掰断,加速分离、掰边、纵掰纵分后,通过斜坡道,并经吹风清扫,然后进入分片线,人工取片、装箱、包装、堆垛成品,由叉车送人成品库。 
  在冷端机组中,预留了洗涤干燥,缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 
  经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送,送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时,3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机,经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。熔窑燃油各项指标参数:熔制温度曲线;液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。
  某浮法玻璃厂700t/d生产线配套布袋除尘器工艺情况
  为了正确有效运行和维护除尘装置,应该将除尘装置看作成是一个协调工作的系统的一部分。在大多数玻璃工厂,整个布袋除尘器系统通常由五个主要的部件组成:吸尘罩、除尘管道、除尘器主体、风机、物料输送装置。
  在浮法玻璃生产中粉尘的治理点多,因此系统设计、生产制造、设备安装、维护管理都是很重要的。注意每一环节才能保证工人的作业环境和室外环境的清洁、达标。 
  通过布袋除尘器净化过滤后室外粉尘的排放标准达到国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的排放要求,室内的作业环境按照《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748-1985)来执行。
  布袋除尘器在玻璃行业应用前景展望 
  1.环境卫生,无粉尘,车间气流与外界自然循环,流动均匀;2.输送物料清洁卫生不污染,并便于物料回流回收;3.可以同时吸除物料加工过程中产生的热量和水汽,降低物料温度,保证物料品质,避免水汽凝结;4.多品种加工不混料,不需停机清扫;无机械故障,节省设备和车间面积等等。布袋除尘器由于除尘效率高,保证车间和环境卫生,喷吹清袋效率高且可根据工况调节喷吹频率,清袋效果好,保证了风网稳定,是玻璃行业中目前无可替代的关键设备,今后必将继续广泛应用。
  制造装备水平的提升。一个好技术的实施,需要装备的保证。目前通风除尘设备制造装备水平普遍不高,设备制造能力与国际存在较大差距,迫切需要提升。为此,我公司已于2004年从日本引进数控激光切割设备。该设备激光切割最大厚度可达22mm,用于除尘器重要零件花板的切割,其加工精度达到国际先进水平,不但花板孔精度高,且无常规冲压加工时出现的边缘“R”边现象,使滤袋与花板接合处密封更好,能长期保持除尘效率。同时还配套了五面体加工中心,保证了布袋除尘器关键零件喷吹管从后靠定位,确保加工精度。由于每个喷吹口都通过数控五面体加工,延长了滤袋使用寿命,有利于提高清灰效果。
上一条玻璃厂脉冲布袋除尘器                  下一条水泥厂布袋除尘器

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