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布袋除尘器脉冲喷吹清灰方式

  布袋除尘器脉冲喷吹清灰方式是最常见的也是使用最多的清灰方式。脉冲喷吹清灰方式有使用稳定、清灰效果好、易维护、运行成本低的特点。广泛的应用于脉冲除尘器、布袋除尘器、低压长袋除尘器、高压长袋除尘器及单机除尘器中。
  评价布袋除尘器技术性能和装备水平的主要指标是清灰性能的好坏、除尘器布袋品质的高低以及除尘系统的阻力控制。
  脉冲阀。布袋除尘器的低压脉冲很好的适应了工厂管网压力范围,使用方便。脉冲阀一般分为高、低压韩国1.5分彩开奖,有些韩国1.5分彩开奖只能用于低压状态下,原因是阀体结构和膜片的质量问题。有些国产膜片在低压脉冲工作中,可达几十万次的使用寿命,而在高压寿命下难以保证。
  脉冲喷吹清灰分气箱式喷吹清灰和吹管喷吹清灰。气箱式喷吹为气流对过滤室内的数条除尘器布袋同时喷吹清灰;喷吹管喷吹为通过管上若干个喷嘴对每个除尘器布袋进行喷吹。脉冲清灰原理是喷吹气流的充气作用将除尘器布袋由过滤状态向中心收缩状向外鼓起变形、振动,导致除尘器布袋外表面的粉尘层破裂,同时脉冲气流使袋内空气振动,带动除尘器布袋微振,加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用,实现粉尘脱离除尘器布袋表面,达到清灰的目的。覆膜除尘器布袋为表面过滤,难于形成完整可靠的粉尘层,因而清灰主要是由上布袋振动及逆向气流来完成的。
  一台好的布袋除尘器,除尘效率至关重要。高除尘效率需要优良的除尘器布袋来保证。布袋除尘器的进步主要是除尘器布袋的进步。覆膜布袋在机织布和针刺毡等除尘器布袋表面覆以带微孔的聚四氟乙烯薄膜。覆膜布袋的关键在聚四氟乙烯薄膜,它是立体网装结构的微孔膜,孔径为0.2um~3.5um,膜的空隙率达80%~90%,透气性好,透气量达1.8m3/m2·min~10.8m3/m2·min,除尘效率高,耐化学腐蚀,表面光滑,摩擦系数低,剥离性好,耐连续调温达287℃。覆膜除尘器布袋用薄膜表面过滤积尘,无需普通布袋的粉尘层参与过滤,压降低,节省风机电耗,减少清灰次数并延长清灰周期。对潮湿和粘性粉尘它不象普通除尘器布袋那样,在清灰不利的情况下,除尘器布袋表面粉尘越粘越多,造成糊袋、板结、压差迅速上升的现象。由于膜表面光滑及憎水性,即使有潮湿粉尘粘结,在清灰外力的作用下,也容易脱落,保持过滤阻力平稳。覆膜除尘器布袋的微孔结构除尘效率极高,比普通布袋提高1~2个数量级,可满足最严格的排放要求,特别是对人体可吸入性粉尘5um,同样有很高的过滤效率。
  布袋除尘器的另一个重要指标设备阻力同样不可忽视。控制阻力不单是设备本身的问题,对一个除尘器系统来说,其中首要的是除尘器的布袋,它关系到除尘效率、运行阻力及使用寿命和投资等。除尘器的阻力80%来自于除尘器布袋。除尘器阻力另一部分来自于除尘器结构。各种除尘器的结构阻力的构成无大差异,数值在500Pa~800Pa左右,以脉冲除尘器为例,结构上分为在线和离线两种形式,在长袋大型脉冲除尘器出现之前,几乎全部为在线形式的,由于长袋大型脉冲除尘器的出现,针对工况变化及优化设备参数和性能考虑,发展出离线清灰方式。
  控制布袋除尘器运行阻力的最有效方法之一为差压自动控制,即压差达到除尘器阻力设计上限时,通过传感器启动自动清灰程序。国内很多工程中已将原来较多使用的定时控制方式改为差压、定时混合的控制程序,使除尘器运行状态更趋合理,减少不必要的清灰动作次数,延长除尘器布袋及脉冲阀等部件的使用寿命。
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